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雙星鞋業向管理體制要經濟效益_鞋業資訊_品牌動態

2019-03-06 15:56:35
雙星鞋業向管理體制要經濟效益_鞋業資訊_品牌動態   05月17日訊,在雙星鞋業工業園制幫車間,4線組長孫雪冬從工作服口袋里掏出一本存折,記者打開一看:2月25日存入252.33元,3月24日存入492.22元……存款余額3005.12元。孫雪冬說,“這是我們小組的‘家庭賬本’,存款是小組承包生產線以來,在生產中節約的物料費、水電費和超額完成合格產品的提成,這些錢是小組可以支配的收入!”

  孫雪冬所說的“承包”,是指雙星集團把崗位變成每個員工的“責任田”,促使員工“自己管、自己算、自己減、自己降”的內部市場化承包管理體制,雙星人稱其為“四自一包”。

  如今,像孫雪冬這樣的承包人在雙星集團有許許多多,他們變成了雙星的“管家”,變成了承包實體的“小老板”。企業從過去按工廠、車間算成本的管理,細化到機臺、生產線上來,分段核算、一天一算、當天出成本。

  “2009年,雙星集團各車間班組都創出了節能降耗、量質齊升的佳績。”青島雙星(6.20,0.00,0.00%)集團總裁汪海說,“管理是企業生存發展的根本,要讓員工真正從企業管理中受益。”

  2009年,雙星青島輪胎總公司單胎材料成本同比降低11.16元,電、水、氣單耗分別降低3.06%、35.48%和0.66%;單胎重量公差波動由4公斤降為1公斤;完成各類設備研制、創新項目175項,創造效益3860萬元,生產效率提高近40%。

  崗位創新降成本

  雙星集團為每筆訂單的生產原料和風、電、水、氣等能源消耗劃定指標,如果實際生產中的消耗低于既定指標,盈余部分可由承包主體提成收益,反之,則由承包主體補齊費用。雙星輪胎總公司總經理邴良光說,子午胎一廠壓延車間去年10月開始循環用水,到今年2月僅用水量一項就同比節約了75071元。

  在工人自發節能降耗的同時,設備故障率也明顯下降。孫雪冬說得實在,“設備好用、產量就高、質量就好、自己的收入就高。”設備利用率提高了,雙星集團去年各類維修費用卻比上年節約了745.2萬元,人人參與維護保養設備的局面正在形成。

  置身于雙星集團的生產一線,無論是鞋服、輪胎、機械還是印刷車間,創新無處不在。在生產車間的宣傳報欄里、操作機臺旁、生產流水線上,一幅幅員工創新操作法圖解引人關注。據統計,雙星集團去年改進操作法670個、工藝技術創新6000多項,創造效益近3億元;近兩年員工自制設備902臺,機械手121件,各類工裝8462臺件,創造效益2889萬元。

  到底是什么力量激發了全員創新的熱潮呢?

  汪海說,“在工藝不減、質量不減的前提下,創新是節約成本、提高效率的有效途徑。節省越多、效率越高,員工的收入就越高。”

  從工藝創新到節能創新,從模仿改進到自主研發,雙星技藝水平迅速提升,節能降耗成效顯著,廣大員工潛力彰顯,企業活力不斷增強。依靠創新,雙星輪胎在全國輪胎業工藝創新的十幾項專利中獨占4項,雙星機械通過對老設備的大膽改造提高生產效率30%以上。

  去年,雙星青島魯中公司取消了240多名專職質檢員,產品合格率卻從99.95%提高到99.99%,公司負責人邢藝鳳說,“質量倒推法讓每個員工都成了質檢員。”

  源頭倒推提質量

  什么是“質量倒推法”?

  一個“倒推”是,各行業上下工序之間的產品質量監管關系。以制鞋為例,如果制幫車間提出裁斷車間的原料剪裁有問題,企業會對裁斷車間進行責罰;如果制幫車間沒有檢查出上一工序的產品問題,而由成型車間發現了,那就追究制幫車間的責任。產品到一道包裝工序時,如果包裝員沒有發現的問題終被銷售人員或消費者發現,那就由包裝人員承擔責任。

  另一個“倒推”是,每個承包單元在承接一項生產指標后,都會獲得一定額度的質量補償金。比如,一個承包組接到1000雙鞋的生產指標,同時獲得200元質量補償金,假設設定不合格產品率為1%,即10雙。那么,如果該小組生產的不合格產品為2雙,那么只需上交40元質量補償金,其余160元可劃入“家庭賬本”;反之,如果不合格產品有20雙,那么小組除了完全上交200元質量補償金,自己還要再出200元為超標的不合格產品買單。

“質量倒推法”把雙星集團的產品質量“推”上了新臺階。月经推迟量大痛经
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